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棒料剪斷機的作用是將長的棒料或其他型材根據生產需求，進行一次性剪切，將它們分離成單個的坯料，再制成零件。棒料剪斷機剪切工藝屬于無縫下料，沒有剪切廢料或者金屬粉末，是一種環保、高效、經濟實用型的環保設備。棒料剪斷機在進行剪切時，上下刀片在錯位剪切時，可能會使剪切件產生變形、斷面不平的質量問題，那么，影響其剪切質量的因素是什么呢？下面我們就一起來看一看。
1、軸向壓力
在棒料塑性剪切時，若軸向的壓力增大會導致剪切變形區的靜水壓力增大，這有利于增強金屬材料的塑性、抑制剪裂紋的產生和延長塑性剪變位階段，從而增大塑性剪切光亮帶、減少斷裂區，提高剪斷面的質量。
2、軸向間隙
軸向間隙的存在會導致剪切變形區內靜水壓力的顯著減小，塑性變形區因而減小，斷裂面就會增大，影響剪切質量。
3、上下刀片間隙
上下刀片剪切時，間隙過大或者過小，均能引起圓棒料斷面不平整，刀片間隙一般選擇原材料直徑的2%——3%左右。
4、剪切速率
剪切速率越高，斷面質量越好。
5、長徑比、剪切形式，溫度、材料的性質等因素對剪切斷面質量都有影響。
Q42系列精密棒料剪切生產線
