X-Q42系列棒料剪切機生產線結構有哪些？

      X-Q42系列棒料剪切機生產線主要包括以下結構：

1、自動上料、送料機構，送料系統包括自動上料、自動送料兩大部分。自動上料部分包括儲料機、滑料架、翻料自動上料裝置。

2、主機部分：主機部分整改包括自動剪切、主機自動潤滑、氣壓不足自動報警、自動潤滑缺油自動報警、油路堵塞自動報警等功能。

機架是鋼板整體焊接結構，具有足夠的強度和剛度。在機架的左側設有快速換刀機構，更換刀片螺栓時，首先轉動螺母，松開刀片螺栓，將其旋轉一個角度之后，向外拉使螺栓，頭部縮至墊板中，便可從機床的左側抽出下刀片實現快換。

3、自動壓緊機構：壓緊機構采用氣缸驅動，利用增力偏心壓料機構增壓原理，有效的將棒料固定在剪切模座上，提高棒料的剪切精度和質量，壓緊機構動作靈敏可靠。

4、傳動系統，該棒料剪斷機采用兩極上傳動。

5、潤滑系統：潤滑是保障設備正常工作,避免各零部件產生不必要研傷的重要手段。本系統潤滑包括電動集中潤滑和手動分散潤滑。潤滑時間由PLC程控。

6、定尺寸機構：定尺寸機構可以確定被剪材料的長度。根據材料的工藝要求，初步確定擋料尺寸試切，檢查下料的重量是否滿足工藝要求，調節到合適為止。

7、自動剪切電器系統，根據自動化要求，本生產線需重新配置電器系統，主要包括各個動作的檢測控制和信號發訊，主要利用PLC集中智能控制，實現和指揮各個機構相互配合，以達到自動化剪切的目的。

本系統采用日本三菱PLC,優質的電氣元件，壽命長，性能穩定可靠。

X-Q42系列棒料剪切機生產線具備以下特點：

1、主機機架為整體焊接結構，具有足夠的強度和剛度。
2、傳動為兩級上傳動，傳動平穩噪聲低。
3、滑塊采用矩形鑲鋼導軌，耐磨、精度保持性好。
4、側抽式快換刀片機構，換刀安全，快捷省力。
5、組合式氣動摩擦離合器制動器，動作靈活可靠，維修方便。偏心6、增力壓料機構壓料力大，工作安全可靠。
7、該系列產品具有自動送料、自動剪切、自動計數。同時帶有氣壓不足自動報警、潤滑異常顯示及報警、擋料保護等功能。

8.機動可退讓定尺機構，Z小剪切長度：50mm；

9.全線只需一人流動值守，節省人工，減少勞動力；

10.傳動為兩級上傳動，傳動平穩，噪聲低；

11.冷剪斷面斜度≤3°；

12.重量誤差±0.5%