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鍛造下料方法及其特點(上)

2020-05-18 20:51:46

鋼錠和大鋼壞的下料屬自由鍛的使命,其它資料的下料作業一般都在下料工段進行。由于鍛造用繁復,有各種鋼號和有色
 金屬,有不同截面開關和不同尺度標準,有不同的化學成分和不同的物理化學功能等,因此辦法也各不相同。常用的下料
 辦法有鋸切、剪切、冷折、砂輪切開及其它特殊下料等辦法。
      1.鋸切下料是就用普遍的下料辦法,雖然功率較低,鋸口丟失較大,但因下料長度準確,金屋鋸端面平坦,所以是精鍛生產的主要下料手法。特別是鈾、鋁、鈦、等有色金屬及其合金,因塑性聯系不宜采用冷彎或剪切下料,一般都用鋸切下料。
      鍛造廠在鋸切下料設備有圓盤鋸、帶鋸和條鋸等。圓盤鋸的鋸口丟失較大,鋸切融為。帶鋸鋸口丟失小,鋸切速度較高。條鋸鋸口丟失小,鋸切速度慢,鋸切的截面尺度小。

剪板機

2.剪切下料在剪床上經過剪切刀片的效果力,當應力超越剪切強度時資料發作開裂。
 剪切下料的長處是功率高,操作簡單,斷口無金屬損耗,模具費用低。缺陷是壞料被局部壓扁,端平不平坦,剪斷面常有
 剌和裂紋。
      3.冷折下料   是先在壞料需要折斷的當地開缺口,然后在壓力效果下,使用帶缺口坯料變形時形成的應力會集,使坯料來
 不及發生塑性變形就引起脆性損壞而將毛坯折斷的辦法進行下料。開缺口可用氣割或鋸割,但用電火花切開的切口質量好。
 冷折下料一般在壓力機上進行,其下料工藝過和簡單、生產率高、幾乎沒有斷口損耗,所使用的設備也很簡單。但下料長度尺度精度較差。
 冷折下料尤其適用于硬度較高的碳鋼和合金鋼,但需預熱到300~400度。

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